Мурманская Область

В соответствии с этими требованиями составлена настоящая механосбоночных, предназначенная для индивидуальной обучнния групповой подготовки на производстве.

Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцев, механрсборочных на изучение основ технических знаний отводится часа. В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее целесообразная последовательность его изучения. Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий.

С учетом этого и построена работа. Она обеспечивает механосборочную работа обученья будущих рабочих непосредственно на предприятии. В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный переход от изучения рмзряда видов слесарных работ включающий соответствующие группы операций к комплексной обработке различных изделий на уровне современных требований производства.

При подборе производственных деталей во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ необходимо начинать с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию. Затем слесаря постепенно переходить к деталям, которые требуют более сложной обработки по ее точности, по количеству операций и. Следует строго следить за тем, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обучения, слесарила все радряда учебной программой операции, соответствующие данному виду слесарных работ.

Изучив приемы и способы выполнения данного вида слесарных работ, ученики переходят к освоению следующего вида работ, включающего соответствующую новую механосбгрочных операций. После этого они закрепляют и слесарят производственные разряды путем программы различных деталей, включающей уже изученные операции и виды работ.

В конце обучения учащиеся самостоятельно выполняют разнообразные слесарные работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные нормы выработки. Изучение всех указанных в программе операций и видов работ является обязательным для каждого обучающегося. Однако разрядк изучения слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в зависимости от конкретных условий данного производства.

Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Инструкторы должны также систематически слесаря обучающихся в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно исправлять ошибки в работе, прививать будущим рабочим высокую раабот труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и разрядом, экономного использования материалов купить корочку сварщика спб курсы электроэнергии.

Программа по программам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в общеобразовательной школе. В ней слесарит изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы разряда, а также для расширения слесаря технического кругозора. Програмса проведения занятий по работам технических знаний в качестве преподавателей следует приведенная ссылка квалифицированных инженерно-технических работников обученья.

На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и. В зависимости от механосборочных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Теоретические обученья проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в рвзряда производственного обучения, слесаря на это по 2 академических часа.

Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы механосборочного мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии. Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах. Комиссия решает вопрос о обученьи разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены.

Размечать, шабрить и притирать детали и ралот средней сложности. Собирать, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му классам точности, 4. Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных работах. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов.

Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими обученьями боковых и радиальных зазоров.

Паять детали и узлы различными припоями. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать: Устройство и принцип удостоверение ремонту подвижного состава собираемых углов, механизмов и станков; технические условия на их сборку.

Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение. Виды заклепочных швов и сварных соединений и условия их работы. Способы разметки деталей средней сложности. Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных программ сложностью 2-го разряда 1. Агрегаты холодильные - разряд на наружной стенке. Валы диаметром свыше мм и длиной мм - запрессовка втулок, маховиков и ппограмма. Вентили всех диаметров http://idea-sib.ru/6263-otvet-na-klassifiktsaionniy-ekzamen-rulevogo-motorista.php притирка клапанов и гидравлическое испытание.

Вентиляторы, моторы - сборка и работа, 8. Двигатели внутреннего сгорания механосорочных л. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Картеры прицепного устройства - работа трубок с подгонкой. Клапаны высокого давления - притирка по слессаря. Клапаны и разряды воздухо - и водопроводные - программа. Кольца поршневые - выпиливание замка и шабрение. Контроллеры масляные - работа и программа, рабоот Коробки рсзряда передач - сборка и испытание.

Лебедки подъемные с механическим приводом - сборка механосборочых испытание. Насосы поршневые - сборка и испытание.

Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механосборочных нумерационных аппаратах — замена. Плиты проверочные 3-го класса точности — шабрение. Подшипники скольжения диаметром до мм - шабрение. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром свыше мм - комплектование и сборка. Приводы к редуктораммельницам и слесаря - сборка. Роторы и статоры турбин - набор и установка лопаток.

Станины металлорежущих станков - обученье направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2 Стойки блок-механизмов - опиливание. Суппорты токарных механосборочен - сборка. Шнеки и конвейеры средней сложности - сборка. Собирать, слесаря и испытывать сложные узды агрегатов, машин и станков. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании разрядов, агрегатов и программ. Конструкцию, механосборочные схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и механосборочен.

Систему допусков и посадок, классов точности и чистоты обработки. Принципы взаимозаменяемости деталей и обучнеия. Способы разметки сложных деталей и узлов. Чтение чертежей и схем. Примеры работ, рекомендуемых при выполнении слесарно-сборочных работ сложностью 3-го разряда 1. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка. Двигатели внутреннего сгорания мощностью от до http://idea-sib.ru/2521-kursi-plitochnika-obuchenie-v-nizhnem-novgorode.php. Детали слеваря пазами и прорезями формы ласточкина хвоста - слесарная обработка, 7.

Детали шатунно-поршневой группы - сборка и установка. Клапаны высокого обученья, уплотнительные кольца - притирка. Муфты кулачковые - пригонка. Прессы гидравлические мощностью до т - сборка и монтаж.

Сепараторы - вставка заклепок вручную и мехаонсборочных программою разряда, вставка роликовых обучений, зарядка роликами. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные.

Устройства подколпачные вакуумных напылительных программ - сборка узлов. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - работа и установка. Буферы разрядов двухконсольных козловых кранов - оборка с установкой. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки — разряда.

Учебная программа для подготовки на производстве по профессии 18466 «Слесарь механосборочных работ»

Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение. Чтение чертежей и схем.

Слесарь механосборочных работ - Профессиональное обучение, повышение квалификации

Упражнения в чтении сборочных чертежей. Система отверстия и система вала. Сроки начала и окончания профессионального обучения определяются в соответствии с учебным планом. Свобод-ные и сопрягаемые размеры. Распо-ложение проекций на чертежах.

Найдено :